Produzione recinzione in ferro battuto

Da ricordare

La produzione di recinzioni e parapetti in ferro battuto segue sei fasi, dal design dettagliato alla forgiatura manuale, fino alla rifinitura con rivestimenti protettivi che assicurano durata e resistenza agli agenti atmosferici.
ELEO offre una vasta gamma di soluzioni come il popolare modello Zaun Ancona, disponibile in diverse finiture e pronto per una facile installazione grazie anche a istruzioni dedicate.
Tutti i prodotti possono essere ordinati in misure standard direttamente dal magazzino ELEO Express, permettendo un acquisto rapido e personalizzabile secondo le proprie esigenze.

Ecco come vengono realizzate recinzioni e ringhiere in ferro battuto

Una recinzione o ringhiera in ferro battuto è, come suggerisce il nome, realizzata mediante forgiatura. Il processo di lavorazione del ferro battuto inizia con la produzione dell'acciaio, che viene poi forgiato nelle forme e dimensioni desiderate. Il ferro battuto colpisce per le sue proprietà di massima stabilità e resistenza agli agenti atmosferici.

Ci sono fondamentalmente sei passaggi per produrre pezzi fucinati:

1. Design: come dovrebbe essere la recinzione o la ringhiera?
Il primo passo per realizzare una recinzione o ringhiera in ferro battuto è la progettazione. È necessario creare in anticipo un progetto dettagliato, contenente le dimensioni esatte, i modelli e gli ornamenti necessari per il prodotto finale.

2. Preparazione dei materiali e delle attrezzature
Una volta realizzato il progetto, vengono preparati i materiali. Ciò include l'approvvigionamento dell'acciaio, la preparazione di campioni e stampi e la preparazione di strumenti e attrezzature.

Recinzioni ELEO in ferro battuto, impilate

Forgiato per la vita: una recinzione o ringhiera in ferro battuto colpisce per la sua elevata stabilità e resistenza agli agenti atmosferici. © ELEO

3. Riscaldare in forno
Il passo successivo è riscaldare l'acciaio ad alta temperatura in un forno di forgiatura per renderlo malleabile. Il ferro battuto viene solitamente riscaldato ad una temperatura compresa tra 1200 e 1300 gradi Celsius. Questo intervallo è chiamato temperatura di forgiatura ed è necessario per portare il materiale ad uno stato malleabile che ne consenta la forgiatura e la forma.

4. Forgiatura: l'acciaio viene modellato
Una volta riscaldato l'acciaio alla temperatura richiesta, il fabbro inizia a modellare l'acciaio. Questo può essere fatto martellando, premendo o punzonando.

5. Saldatura: le singole parti diventano un tutto
Una volta completata la sagomatura, le singole parti forgiate vengono assemblate e poi saldate insieme per formare un elemento di recinzione o ringhiera.

6. Finitura: verniciatura a polvere, zincatura o acciaio inossidabile
La recinzione o l'elemento ringhiera finito è ora rifinito con un rivestimento che fornisce protezione dalle intemperie e un miglioramento ottico. La verniciatura a polvere in antracite è una delle opzioni di rivestimento più apprezzate. Una parte forgiata zincata colpisce per il suo aspetto argentato e opaco; La patina, invece, ha un carattere romantico.

Ora la recinzione o la ringhiera in ferro battuto è finita e pronta per l'installazione.

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